Norma ISO 9223:2012 ustala system klasyfikacji korozyjności atmosfery. Definiuje klasy korozyjności atmosfery na podstawie pomiaru ubytku korozyjnego standardowych próbek po pierwszym roku ekspozycji. Norma podaje równania dawka-odpowiedź w celu normatywnej oceny kategorii korozyjności, na podstawie obliczonego ubytku korozyjnego standardowych próbek metalu po pierwszym roku ekspozycji i umożliwia informacyjną ocenę kategorii korozyjności na podstawie wiedzy o lokalnych warunkach środowiskowych. Norma wymienia kluczowe parametry wpływające na korozję atmosferyczną metali i stopów. Są to: zespół temperatura-wilgotność, zanieczyszczenie ditlenkiem siarki i zasolenie powietrza.
Odniesienie normatywne nie uwzględnia innych elementów, takich jak prędkość wiatru, ścieranie przez piasek, przypadkowe uszkodzenie warstwy ochronnej, częstotliwość konserwacji, poziom narażenia. Klasyfikacja w podanych obszarach nie wskazuje rozwiązań ani metod badań pod kątem ich kwalifikowalności.
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| C1 | Bardzo niska | Obszar suchy lub zimny, warunki atmosferyczne o wysokim zanieczyszczeniu i bardzo niskim czasie wilgotności, np. niektóre pustynie, środkowa Arktyka/ Antarktyda. |
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| C2 | Niska | Obszary o niskiej temperaturze, atmosfera o niskim zanieczyszczeniu (SO2* <5 μg/m3) obszary wiejskie, małe miasta. Obszar suchy lub zimny, warunki atmosferyczne o niskim czasie wilgotności, np. pustynie, strefa subarktyczna. |
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| C3 | Średnia | Strefa umiarkowana, atmosfera o średnim zanieczyszczeniu (SO2*: od 5 μg/m3 do 30 μg/m3) lub z niewielką obecnością chlorków, np. obszary miejskie, strefy nadbrzeżne o niskiej depozycji chlorków. Strefa subtropikalna i tropikalna, atmosfera o niskim zanieczyszczeniu. |
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| C4 | Wysoka | Strefa umiarkowana, atmosfera o silnym zanieczyszczeniu (SO2*: od 30 μg/m3 do 90 μg/m3) lub z istotną obecnością chlorków, np. obszary miejskie, przemysłowe, przybrzeżne bez natrysków słonej wody i bez narażenia na silne działanie soli zapobiegającej zamarzaniu. Strefa subtropikalna i tropikalna, atmosfera o średnim zanieczyszczeniu. |
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| C5 | Bardzo wysoka | Strefa umiarkowana i subtropikalna, atmosfera o bardzo wysokim zanieczyszczeniu (SO2*: od 90 μg/m3 do 250 μg/m3) lub ze znaczną obecnością chlorków, np. obszary przemysłowe, ogólnie strefy nadbrzeżne i osłonięte stanowiska na nabrzeżu. |
|
Korozyjność Kategoria |
Korozyjność | Typowe środowiska |
| CX | Ekstremalna | Strefa subtropikalna i tropikalna (bardzo wysoki okres wilgotności), atmosfera z bardzo wysokim zanieczyszczeniem SO2* (powyżej 250 μg/m3), w tym czynniki towarzyszące i prowadzące do wytwarzania silnej obecności chlorków, np. intensywne obszary przemysłowe, strefy nadbrzeżne od strony morza i oddalone od brzegu w głąb morza, ze sporadyczną stycznością z mgłą solną. Kategorię CX można odnieść do sytuacji ekstremalnych, w których współczynniki korozji przekraczają górne granice w kategorii C5. Kategoria CX odnosi się bowiem do specyficznych środowisk morskich i morsko-przemysłowych, takich jak pomosty. |
PERFORMANCE iN LIGHTING testuje swoje produkty i procesy przy użyciu standardu testowego ISO 9227: 2017 i posługuje się tym odniesieniem normatywnym, aby dostarczyć wymiernych wyników w zakresie kwalifikacji materiałów, obróbek i procesów.
Stosujemy proces obróbki wstępnej, pragnąc produkować najwyższej jakości wykończenie lakiernicze, gwarantujące doskonałą przyczepność lakieru i najlepszą ochronę przed korozją, korzystając ze środków chemicznych przeznaczonych specjalnie do aluminium. Można wyróżnić trzy aktywne etapy czyszczenia i konwersji wraz z dokładnym płukaniem pomiędzy każdym etapem.
Dodatkowo cała oprawa jest również testowana w szafce z chlorkiem sodu obecnym w atmosferze (5 g/l). Powierzchnia oprawy zostaje zarysowana w poziomie i w pionie o metal. Sprawdzamy zachowanie korozyjne całego produktu:
- jakość farby
- wrażliwość wzornictwa
- zachowanie śrub ze stali nierdzewnej i jakość aluminium
Przed wprowadzeniem na rynek każdy nowy produkt jest poddawany testowi w komorze solnej, zgodnie z normą ISO 9227, w celu sprawdzenia jego odporności na korozję.
PERFORMANCE iN LIGHTING stosuje nie tylko ISO 9227: 2017, korzysta również z normy UNI EN 12944 do weryfikacji swoich procesów pod kątem czasu ekspozycji 1440 godzin w stałej temperaturze 23°C ± 3°C (U>60% - NaCl 5%).
Nie istnieje jednak klasyfikacja czynników atmosferycznych, szczegółowo przedstawiona w normie ISO 9223: 2012. Nasze testy przeprowadzamy zgodnie z ISO 9227, a wyniki są następnie klasyfikowane, zgodnie z normą ISO 9223. PERFORMANCE iN LIGHTING przechowuje dokumentację z testów oraz składane przez siebie oświadczenia w sprawie C5 (lub CX).
Pamiętaj: bez uszczerbku dla podanej charakterystyki - produkty z odlewu aluminiowego, poddawanego obróbce chemicznej, malowane proszkowo poliestrem, zapewniają ochronę, która nie daje pełnego zabezpieczenia przed środowiskiem morskim
Oprawy umieszczone w miejscach zwróconych w stronę morza lub niedaleko miejscowości nadbrzeżnych (na wybrzeżu), mogą ulegać utlenianiu na skutek warunków atmosferycznych, co może wpłynąć na wykończenie i na wygląd oprawy, ale niekoniecznie na stan elementów elektryki.
Niemniej jednak, stan elementów elektryki oraz bezpieczeństwo oprawy mają pierwszorzędne znaczenie i nawet odpowiednio przeszkoleni pracownicy obsługi powinni dokonywać pod tym kontem kontroli, w ramach rutynowych cykli konserwacyjnych.
Zazwyczaj zaleca się przeprowadzanie regularnej konserwacji w miejscowościach przybrzeżnych. Złącza często myje się czystą wodą z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego na bazie płynu, który powinien być używany do regularnego czyszczenia słonych osadów.
Ze względu na udział osób trzecich, zobowiązanych do podejmowania działań wykraczających poza zakres naszych zobowiązań, pragniemy wyjaśnić, że nie możemy ponosić odpowiedzialności za działanie natury, a niniejsze porady są przedstawiane wyłącznie jako najlepsza praktyka.
Odniesienie normatywne ISO 9223:2012 klasyfikuje obszary, ale nie definiuje metody pomiaru w celu weryfikacji produktów do stosowania w takich obszarach. Proces malowania HRT (High Resistant Treatment), stanowiący ekskluzywną metodę firmy PERFORMANCE iN LIGHTING, opera się na dziesiątkach lat doświadczenia w tej branży i stanowi kolejny etap w rozwoju prac nad szczególe agresywnymi atmosferami, podnoszący poziom ochrony oraz niezbędną trwałość produktu. W sprawie projektów w „strefach nadbrzeżnych od strony morza” skontaktuj się z firmą, aby wraz z naszymi wyspecjalizowanymi technikami określić rozwiązanie najlepiej dostosowane do twojego projektu.
