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ISO 9223:2012

Corrosión

La norma ISO 9223:2012 establece un sistema de clasificación de la corrosividad de los ambientes atmosféricos. Esta define las categorías de corrosividad de los ambientes atmosféricos, basadas en la velocidad de corrosión detectada en un año en probetas normalizadas. La norma proporciona funciones de dosis-respuesta para una estimación de la categoría de corrosividad, calculada sobre la base de la pérdida anual de corrosión de los metales normalizados, y hace posible una estimación de máxima de la categoría de corrosividad basada en el conocimiento de la situación ambiental local. La norma especifica los factores clave en la corrosión atmosférica de metales y aleaciones. Estos están constituidos por el efecto combinado de temperatura y humedad y por la contaminación de dióxido de azufre y de la salinidad transportada por el aire.

 

Categoría de corrosividades por ambientes externos típicos

La norma de referencia no toma en consideración otros elementos, como la velocidad del viento, la abrasión de la arena, la rotura accidental de la capa protectora, la frecuencia de mantenimiento y el nivel de exposición. Las clasificaciones en las áreas informadas no identifican soluciones o métodos de prueba para idoneidad de las mismas.

C1 | Corrosividad - Muy bajo

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
C1 Muy bajo Zona seca o fría, ambiente atmosférico con contaminación y tiempo de humedad muy bajos, p. ej., algunos desiertos, Ártico central/Antártida.

C2 | Corrosividad - Bajo

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
C2 Bajo Zona de baja temperatura, ambiente atmosférico de baja contaminación (SO2* <5 μg/m3), p. ej., zonas rurales, pequeñas ciudades. Zona seca o fría, ambiente atmosférico con tiempo de humedad bajo, p. ej., desiertos, áreas subárticas.

 

* SO2*: Dióxido de azufre - (no cloruro de sodio)

C3 | Corrosividad - Medio

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
C3 Medio Zona templada, ambiente atmosférico con contaminación media (SO2*: de 5 μg/m3 a 30 μg/m3) o algún efecto de cloruros, p. ej., áreas urbanas, zonas costeras de baja deposición de cloruros. Zona subtropical y tropical, atmósfera de contaminación baja.

 

* SO2*: Dióxido de azufre - (no cloruro de sodio)

C4 | Corrosividad - Alto

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
C4 Alto Zona templada, ambiente atmosférico con contaminación elevada (SO2*: de 30 μg/m3 a 90 μg/m3) o efecto sustancial de cloruros, p. ej., áreas urbanas contaminadas, áreas industriales, áreas costeras sin salpicaduras de agua salada o exposición a fuerte efecto de las sales anticongelantes. Zona subtropical y tropical, atmósfera de contaminación moderada.

 

* SO2*: Dióxido de azufre - (no cloruro de sodio)

C5 | Corrosividad - Muy alto

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
C5 Muy alto Zona templada y subtropical, ambiente atmosférico con contaminación muy elevada (SO2*: de 90 μg/m3 a 250 μg/m3) y/o efecto significativo de cloruros, p. ej., áreas industriales, zonas costeras genéricas, posiciones resguardadas en la costa.

 

* SO2*: Dióxido de azufre - (no cloruro de sodio)

CX | Corrosividad - Extremo

Corrosividad
Categoría
Corrosividad Entornos típicos
CX Extremo Zona subtropical y tropical (período de humedad muy elevado), ambiente atmosférico con contaminación de SO2* muy elevado (superior a 250 μg/m3) incluidos los factores de acompañamiento y de producción y/o el fuerte efecto de los cloruros, p. ej., áreas industriales extremas, zonas costeras frente al mar y en alta mar. La categoría CX puede ser considerada para situaciones extremas en las que las velocidades de corrosión superan los límites superiores de la categoría C5. Efectivamente, la categoría CX se refiere a ambientes marinos específicos y marinos/industriales, como los puentes.

 

* SO2*: Dióxido de azufre - (no cloruro de sodio)

Referencia normativa

PERFORMANCE iN LIGHTING efectúa ensayos en sus propios productos utilizando la norma de prueba ISO 9227: 2017 y utiliza esta referencia normativa para proporcionar resultados mensurable para la cualificación de los materiales, tratamientos y procesos. Adoptamos un proceso de pretratamiento para producir la máxima calidad de acabado de pintura capaz de garantizar una adhesión excelente de la pintura y la mejor protección contra la corrosión utilizando productos químicos específicamente destinados al aluminio. Hay tres fases activas de limpieza y conversión, incluido un cuidadoso enjuague entre cada fase.
Además, la luminaria completa se somete a ensayo en un armario con cloruro de sodio atmosférico (5 g/L). La superficie de la luminaria se raya en sentido horizontal y vertical al metal. Verificamos el comportamiento de la corrosión en el producto completo: - las prestaciones de calidad de la pintura,
- la sensibilidad del diseño,
- comportamiento del acero inoxidable de los tornillos y la calidad del aluminio.
Antes de ser comercializado, cualquier nuevo producto se somete a un ensayo de niebla salina, de conformidad con la norma ISO 9227, para convalidar su resistencia a la corrosión.

PERFORMANCE iN LIGHTING, además de aplicar la ISO 9227: 2017, utiliza también la UNI EN 12944 para la verificación de los propios procesos para un tiempo de exposición igual a 1440 horas a temperatura constante de 23 °C ± 3 °C (U>60 % - NaCl 5 %).

Sin embargo, no existe una clasificación de los factores ambientales, que se detalla en la norma ISO 9223: 2012. Nuestros ensayos se llevan a cabo según la ISO 9227 y los resultados se clasifican a continuación para guardar conformidad con la ISO 9223. PERFORMANCE iN LIGHTING conserva la documentación del ensayo y autocertifica la declaración C5 (o CX).

 

Nota: sin perjuicio - los productos de aluminio fundido a presión pretratado químicamente pintados con polvo de poliéster ofrecen una protección que no es una protección total contra un ambiente marino

Las luminarias ubicadas frente al mar o en proximidad de localidades costeras (paseos marítimos) pueden sufrir oxidaciones causadas por las condiciones atmosféricas, lo que puede influir en el acabado y el aspecto de la luminaria, pero no necesariamente sobre la integridad eléctrica.
Sin embargo, la integridad eléctrica y la seguridad de la luminaria son de importancia primaria, que incluso el personal adecuadamente cualificado debería verificar en el ámbito del ciclo de mantenimiento.
Por lo general, se recomienda efectuar un régimen de mantenimiento regular en las localidades costeras. Los elementos de unión se lavan con agua limpia y un tensioactivo de base líquida, que se debería utilizar para lavar con regularidad los depósitos salinos. Debido a que las terceras partes están involucradas y son responsables de emprender acciones fuera de nuestro mandato, deseamos aclarar que no podemos ser considerados responsables por hechos naturales y ofrecemos estas recomendaciones solo como una buena práctica.

HRT | Además de la referencia normativa

La norma de referencia ISO 9223:2012 clasifica las áreas pero no define el método de ensayo para verificar los productos para utilizar en estas áreas. El proceso de pintura HRT (High Resistant Treatment), exclusivo de PERFORMANCE iN LIGHTING, se basa en décadas de experiencia en el sector, es una mayor evolución para contextos particularmente agresivos, capaz de mejorar la protección y la duración necesaria del producto. Para los diseños en «zonas costeras frente al mar», póngase en contacto con la empresa para definir con nuestros técnicos la solución más adecuada para su proyecto.

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